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談水泥球磨機的幾種節能技術方案配料裝置

發布日期:2020/12/31 8:52:52    關注次數:479

采用先進的粉磨工藝設備實現節能?,F在國產立磨、輥壓機都具有產量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢,是生料、水泥及礦渣等粉磨系統目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統,立磨、輥壓機一般可增產80%~120%。


現在針對水泥企業磨機系統的節能多體現在以下方面:采用先進的粉磨工藝設備實現節能?,F在國產立磨、輥壓機都具有產量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢,是生料、水泥及礦渣等粉磨系統目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統,立磨、輥壓機一般可增產80%~120%,節電30%左右,企業通過增產增效從而實現節能。合肥院的立磨、輥壓機系統現在已能最大滿足與6000t/d熟料的生產規模配套,可根據系統選擇相應的設備和工藝。如果考慮企業的一次性投資,現有開流球磨系統,可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造),增產節電一般都可達到30%左右。此外,利用粉磨水泥高產高細的特點,也可通統,過多摻混合材5%~10%達到節能的目的。對閉路系則可視其配套情況考慮設備的更新,如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機,增產節電也可達到30%以上。 

通過加大廢渣的利用率降低生產成本?,F在成熟的方法有:礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣經過磨細到400m2/kg~600 m2/kg以上的比表面積,可使其混合材摻量提高到30%以上;用電石渣配制生料最大摻量可達60%;此外,用垃圾煅燒生料生產水泥雖不屬粉磨范疇,但卻是水泥生產節能的方向,完全利用垃圾煅燒技術現已在一些水泥廠試驗線點火成功,可以使垃圾和灰渣全部得到利用,不僅污染排放低,也有利于粉磨,還至少可以減少30%~40%的傳統高資源燃料所占的生產成本。


可見,粉磨節能實際是一個系統工程,如原料選擇、配料,煅燒及設備與工藝過程等,都可能對粉磨產生影響
水泥球磨機的使用效率很大一部分受到了設備裝置方面的影響,其中水泥球磨機的很好控制也是其中的一個方法。減速裝置,提高轉速是提高球磨機工作效率的不二法則,轉速快了,效率自然搞。因此,對減速裝置進行適當的改進也能起到一定的效果,單位時間產量有所增加。有條件的選礦廠還可以選擇安裝變頻器對轉速進行調整也能達到滿意的效果。
1、加水量。礦石中的水分對球磨機的工作效率也有一定的影響。因此,適當的對磨腔內的礦石進行水分的增加也能起到增加球磨機工作效率效果。
2、水泥球磨機的襯板。磨機襯板主要是用來保護筒體,避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的。不同型式的襯板可以調整各倉內研磨體的運動狀態,以達到最好的效果。
3、對于水泥球磨機來說,增大電流是為了提高轉速,轉速高了,球磨機的工作效率自然也就高了,可根據研磨體裝載量的噸數大致確定應配多大功率的電機。但是這里需要注意一點,增大電流必須在球磨機的額定功率范圍內,不能超過最大負荷,如電流過大就會燒毀磨機,損失就大了。
4、這里要注意的是球徑的搭配也很重要。要使球石的球徑有大有小,這樣可以對磨腔內的大小不一的礦石進行充分的研磨,這樣也能提高球磨機的工作效率。

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